Formen von Platten und Formen: Auswahl, Pflege und Wechsel
Frag einen Käufer, was eine Umformmaschine kostet, und du bekommst eine Figur für die Maschine. Fragt, was es kostet, das Produkt dreimal pro Woche zu wechseln, und die Antwort liegt ganz woanders: in den Umformplatten. Die Platte ist der einzige Teil der Maschine, der jedes Teil der Leitung berührt, und sie bestimmt die Form, die Gewichtstoleranz, die Leckrate und die bei jedem Wechsel verlorene Zeit.
Dennoch werden Platten und Formen meist zuletzt angegeben, oft anhand einer Formzeichnung, die ohne Gewichtsberechnung gefaxt wird, und werden nach Produktionsbeginn selten überprüft. Dieser Artikel behandelt, woraus eine Plattenbaugruppe tatsächlich besteht, wie Material- und Freistandsentscheidungen das Produkt beeinflussen, wie Knockout funktioniert und worauf man beim Wechsel und der Reinigung achten sollte.
Die Platte ist das Produkt
Auf einerUmformmaschine, alles stromaufwärts ist generisch: Trichter, Zuführschraube, Presse und Riemen sind unabhängig von der Herstellung gleich. Die Platte ist die einzige Variable. Tauscht man es aus, produziert dieselbe Maschine einen runden Patty, einen quadratischen, ein Herz oder ein dreidimensionales Stück mit profiliertem Gesicht. In der Praxis bedeutet das eine Reihe von Formformen für jedes verkaufte Produkt: Patty-Formen für die runden und quadratischen Umrisse, Nugget-Formen für die kleinen dreidimensionalen Teile und geformte Platten für alles dazwischen.
Das hat eine kommerzielle Konsequenz, die die meisten Käufer unterschätzen. Zwei Fabriken, die identische Maschinen betreiben, können sehr unterschiedliche Margen haben, denn die eine hat Platten, die 1,5 Prozent des Materials durch Leckage verlieren, und die andere vier Prozent und gibt in jeder Packung Gewicht ab. Die Maschine ist gleich; Die Platte ist es nicht.
Wenn du noch herausfindest, wie das Plattenlayout die Ausgabe bestimmt, wird die Kapazität der Formmaschine aus Hohlräumen und Stückgewicht berechnet. Dieser Artikel bleibt beim Kennzeichen selbst.
Woraus eine Plattenbaugruppe besteht
Eine Arbeitsplatte besteht aus drei Komponenten, nicht aus einer. Es gibt den Plattenkörper, der mit dem Hohlraumprofil bearbeitet ist, das dem Produkt seine Kontur gibt. Es gibt Metallabstandshalter, die zwischen den Platten sitzen und die Dicke des Stücks bestimmen. Und es gibt die Knockout-Einheit, die die geformten Teile in der Reihenfolge und ohne Schaden aus den Hohlräumen entfernt.
Käufer konzentrieren sich auf das erste davon, weil die Form der Höhlung das ist, was die Zeichnung zeigt. Die anderen beiden entscheiden, ob die Platte in der Produktion funktioniert. Ein Abstandsabstandsset, der einen Millimeterbruchteil entfernt ist, erzeugt eine Dickenänderung, die keine nachgeschaltete Stufe korrigieren kann; Eine Knockout-Einheit, die ungleichmäßig auslöst, lässt Stücke in Hohlräumen stehen, was verhindert, dass sich der nächste Schlag richtig füllt.
Materialwahl: Nichtmetall oder Legierung
Die Standardwahl für einFormplatteEs handelt sich um ein hochwertiges, importiertes, nichtmetallisches Material, das wegen einer langen Lebensdauer im Kontakt mit abrasiven gewürzten Mischungen ausgewählt wurde. Eine Legierungsoption ist verfügbar, wenn es die Anwendung erfordert.
Der Kompromiss ist nicht nur Verschleißfestigkeit gegen Kosten. Nichtmetallplatten sind leichter, was relevant ist, wenn eine 600-mm-Platte von zwei Bedienern beim Wechsel angehoben werden muss, und sie sind gegen eine gekühlte Mischung weniger thermisch aggressiv. Legierungsplatten widerstehen der Verformung besser unter hohem Umformdruck und halten die Hohlraumkanten länger aufrecht, wo das Gemisch grob und stark strukturiert ist. Wenn eine Produktlinie monatelang ein Produkt betreibt, profitiert Legierung häufig bei den Gesamtkosten. Wo sie sich in verschiedenen Formen dreht, sind die leichtere Platte und das schnellere Handling meist wichtiger.
Der Spalt zwischen Platte und Abstandshalter
Die mit Abstand wichtigste Maße in einer Plattenbaugruppe ist der Abstand zwischen dem Metallabstandshalter und der Platte. Das Material entweicht beim Pressen durch diese Lücke. Jedes Gramm, das entweicht, ist ein Gramm, das nicht zum Produkt wurde, und es landet auf der Platte, dem Gürtel und schließlich auf dem Boden.
Leckage hat drei Kosten, und nur der erste ist offensichtlich. Der sichtbare Preis ist verlorenes Material. Die zweite ist die Gewichtsvariation: Ein Hohlraum, der ungleichmäßig von Schlag zu Schlag ungleichmäßig ausläuft, erzeugt Stücke, die einzeln innerhalb der Toleranzen liegen, aber über einen Durchgang hinweg inkonsistent sind, was sich auf der Packmaßstab als Verräter zeigt. Der dritte ist die Hygiene, denn undichtes Material sammelt sich an Stellen, die schwer zugänglich sind und bei jeder Wäsche gereinigt werden müssen.
Hier entscheidet die Fertigungsfähigkeit und nicht die Designintention über das Ergebnis. Eine Platte, die in CAD mit einem nominalen Freiraum ausgelegt ist, wird undicht, wenn die Maschine, die sie schneidet, diesen Abstand nicht über die gesamte Fläche halten kann. Fortschrittliche Fertigungsanlagen ermöglichen es, den Abstand zwischen Abstandshalter und Platte konstant zu minimieren, und es lohnt sich, einen Lieferanten zu fragen, wie dieser Freistand gehalten wird, anstatt den nominellen Wert zu bestimmen.
Knockout: Wasser oder Luft
Die Knockout-Einheit hebt ein geformtes Stück aus seiner Höhle und legt es in der richtigen Reihenfolge auf das Ausgangsband. Sowohl Wasser- als auch Luft-Knockout-Versionen sind erhältlich, und die Auswahl beeinflusst mehr als nur die Stromrechnung.
Luft-Knockout lässt die Produktoberfläche trocken, was wichtig ist, wo die nächste Stufe ein trockener Vorstaub ist, und hält Wasser aus der Plattenbaugruppe fern. Wasser-Knockout gibt klebrigere Mischungen zuverlässiger ab und kühlt dabei die Platte ab, bringt aber Feuchtigkeit ein, die vor der Beschichtung kontrolliert werden muss, und fügt einen eigenen Reinigungsschritt hinzu.
Welches auch immer gewählt wird, die Anforderung ist dieselbe: Die Figuren verlassen die Reihenfolge ohne Verformung, und die Hohlräume bleiben sauber genug, dass der nächste Strich gleichmäßig gefüllt wird.
Gewicht berechnen, bevor du Metall schneidest
Die meisten Plattenbestellungen beginnen mit einer Form. Sie sollten mit einem Gewicht beginnen. Für eine gegebene Dichte ist das Hohlraumvolumen durch das Stückgewicht bestimmt, die Hohlraumtiefe durch dieses Volumen und die Umrissfläche. Gib zuerst die Form an, und das Gewicht entdeckst du später, wenn die Platte bereits geschnitten ist.
Die Formberechnung schließt diese Schleife vor der Fertigung: Aus einem Produktgewicht können Dicke und Maße bestätigt werden, und aus Dicke und Umriss kann das Gewicht berechnet werden. Hiwell unterstützt dies durch ein Design-Tool, das von einem Telefon oder der Website aus zugänglich ist, was bedeutet, dass ein neues Produkt bereits in der Angebotsphase berechnet werden kann und nicht erst nach der Lieferung der ersten Platte mit 4 g schwer festgestellt wird.
Eine genaue CAD-Simulation des Formplattendesigns erfüllt denselben Zweck aus der anderen Richtung. Die Simulation des Auffüllens vor der Bearbeitung der Platte zeigt, wo das Material ungleichmäßig fließt – was den Unterschied zwischen einer Höhle ist, die mit 90 Zügen pro Minute auf Gewicht gefüllt wird, und einer, die sich nur richtig füllt, wenn die Maschine langsamer wird.
Pflege und Umstellung
Platten sind Präzisionsteile in einer abrasiven Umgebung, und ihre Lebensdauer wird hauptsächlich durch die Handhabung bestimmt, nicht durch den Stundenbetrieb. Lagern Sie die Teller flach, auf einem Gestell, nie direkt gestapelt, denn Hohlraumkanten sind das Erste, was darunter leidet. Reinigen Sie sie mit den richtigen Werkzeugen statt mit einem Schaber, da ein erhöhter Mahl an der Hohlkante eine Leckstelle erzeugt, die über die gesamte Lebensdauer der Platte anhält. Und inspizieren Sie bei jedem Wechsel die Abstandsabstandsflächen, denn ein verzerrter Abstandshalter ist von oben unsichtbar und ändert sofort die Dicke.
Der Modellwechsel ist ein Produktionsverlust, der meist akzeptiert und nicht gemanagt wird. Es besteht aus vier Schritten: das Ausnehmen und Lagern des ausgehenden Tellers, das Einsetzen der eingehenden Platte und Abstandshalter, das Laden des Rezepts und das Führen der ersten Stücke zum Gewicht. Nur das Letzte ist unvermeidlich. Ein werkzeugfreies Design der Plattenbindung und Parametersätze, die in einem Chip gespeichert sind, entfernen den Großteil, und auf einer Linie, die das Produkt zweimal täglich wechselt, ist das der Unterschied zwischen einer Umstellung, die zwanzig Minuten kostet, und einer, die eine Stunde kostet.
Warum sich für Hiwell Machinery entscheiden
Hiwell, einHersteller von LebensmittelverarbeitungsanlagenServieren, Formen, Beschichtung und Schneidelinien erzeugenFormen von Plattenin quadratischen, runden, Herz- und anderen Umrissen, sowohl in zweidimensionalen als auch in dreidimensionalen Profilen, wobei je nach Anwendung importiertes nichtmetallisches Material oder eine Legierung verwendet wird. Die Platten werden mittels CAD-Simulation entworfen und so bearbeitet, dass sie einen minimalen Abstand zum Abstandshalter halten, wobei Wasser- oder Luft-Knockout-Einheiten speziell für das Produkt angepasst sind. Die Geräte sind mit TüV CE-Zertifizierung ausgestattet und nach HACCP-Anforderungen gefertigt, und das Unternehmen hält mehr als 70 Patente in den Bereichen Form-, Beschichtungs- und Schneidtechnologien.
Fazit
Formen von Platten sind die kostengünstigste Methode, um zu ändern, was eine Leitung macht, und das Teuerste, was man falsch machen kann. Wählen Sie das Material anhand Ihrer tatsächlichen Ausführung – eine Form für Monate oder eine Rotation – und behandeln Sie den Abstandsabstandsraum als Spezifikation statt als Detail, denn Leckage zeigt sich als Materialverlust, Gewichtsschwankung und Reinigungszeit auf einmal.
Vor allem sollten Sie das Gewicht berechnen, bevor die Platte geschnitten wird. Es dauert nur wenige Minuten und kostet nichts, es neu zu machen.
Eine neue Platte oder Form spezifizieren?
Senden Sie Hiwell Machinery Ihr Stückgewicht, Ihre Umrisse und Ihren Zieldurchsatz und erhalten Sie ein Plattendesign mit Hohlraumanzahl, Dicke und Schlagvorgaben für Ihre Umformmaschine.
Kontaktieren Sie uns noch heute