Was ist der Grund für die Erwärmung des Vibrationssiebs?
DieVibrationssieb Das Lager wirkt unter starker Last und großer Zentrifugalkraft, sodass das allgemeine Erwärmungsphänomen offensichtlicher ist. Wenn die Lagertemperatur zu hoch ist, kann dies folgende Gründe haben.
(1) Unangemessene Auswahl der Lagertypen
Wenn im Prozess der Verwendung desVibrationssiebwenn das Lager des Erregers häufig überhitzt ist und sich der Zustand nach dem Betanken nicht signifikant verbessert, ist es wahrscheinlich, dass dies durch eine unangemessene Auswahl des Lagertyps verursacht wird. Der Hauptgrund für diese Situation ist, dass der radiale Abstand des Lagers zu gering ist. Die Orientierung auf derVibrationssieb hat eine hohe Arbeitsfrequenz und eine sehr große Last, und die Last ist variabel. Ist der radiale Freiraum des Lagers zu gering, kann man die hohe Frequenz und hohe Last nicht tragen, daher ist es notwendig, bei der Auswahl ein Lager mit großem Abstand zu wählen.
(2) Weniger lagerhaltiges Öl oder Ölverschmutzung usw.
Das Lager hat zu wenig Öl oder zu viel Öl. Wenn die Ölfüllung des Lagers über längere Zeit nicht überprüft wird, wird dem Lager kein Öl mehr und es entsteht Hitze. In schweren Fällen wird das Lager beschädigt. Um dieses Phänomen zu beheben, ist es in der Regel notwendig, die Vordeckel regelmäßig zu überprüfen und rechtzeitig Öl nachzufüllen. Beim Betanken kann das Öl nicht die gesamte Endabdeckung füllen, und ein Drittel des Platzes sollte reserviert werden. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, das Lager zu ölen, zu reinigen, das Öl und die Dichtung zu ersetzen sowie die Ölqualität und den Ölzufüllzustand zu überprüfen.
(3) Fehlender thermischer Ausdehnungsraum für die Lagerung
Die Hauptleistung besteht darin, dass bei langer Produktionszeit die Lagertemperatur hoch ist und das Lager beschädigt wird. Der Hauptgrund ist, dass die Lagerendeabdeckung beim Drücken des äußeren Lagerrings zu fest ist, sodass kein Platz für thermische Ausdehnung der Welle bleibt. Wenn die Temperatur steigt, dehnt sich die Welle aus, wodurch die Lagerendabdeckung tot ist und kein axialer Spielraum vorhanden ist. Die Verschraubung und das Lager Zwischen den äußeren Ringen muss ein gewisser Abstand bestehen, um eine normale Wärmeabgabe und eine bestimmte axiale Bewegung des Lagers zu gewährleisten. Dieser Spielraum kann durch eine Dichtung zwischen der Endkappe und dem Lagergehäuse eingestellt werden.
(4) Das Eindringen von äußerem Schleim
Die Außenumgebung ist rau, und das Eindringen von Kohleschleim in die Lagerdeckel ist ebenfalls einer der Gründe für die Erhitzung des Lagers. Daher ist es notwendig, den Dichtungszustand des Lagers häufig zu überprüfen, um zu verhindern, dass äußerer Kohleschleim und Wasser ins Innere des Lagers gelangen.
(1) Unangemessene Auswahl der Lagertypen
Wenn im Prozess der Verwendung desVibrationssiebwenn das Lager des Erregers häufig überhitzt ist und sich der Zustand nach dem Betanken nicht signifikant verbessert, ist es wahrscheinlich, dass dies durch eine unangemessene Auswahl des Lagertyps verursacht wird. Der Hauptgrund für diese Situation ist, dass der radiale Abstand des Lagers zu gering ist. Die Orientierung auf derVibrationssieb hat eine hohe Arbeitsfrequenz und eine sehr große Last, und die Last ist variabel. Ist der radiale Freiraum des Lagers zu gering, kann man die hohe Frequenz und hohe Last nicht tragen, daher ist es notwendig, bei der Auswahl ein Lager mit großem Abstand zu wählen.
(2) Weniger lagerhaltiges Öl oder Ölverschmutzung usw.
Das Lager hat zu wenig Öl oder zu viel Öl. Wenn die Ölfüllung des Lagers über längere Zeit nicht überprüft wird, wird dem Lager kein Öl mehr und es entsteht Hitze. In schweren Fällen wird das Lager beschädigt. Um dieses Phänomen zu beheben, ist es in der Regel notwendig, die Vordeckel regelmäßig zu überprüfen und rechtzeitig Öl nachzufüllen. Beim Betanken kann das Öl nicht die gesamte Endabdeckung füllen, und ein Drittel des Platzes sollte reserviert werden. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, das Lager zu ölen, zu reinigen, das Öl und die Dichtung zu ersetzen sowie die Ölqualität und den Ölzufüllzustand zu überprüfen.
(3) Fehlender thermischer Ausdehnungsraum für die Lagerung
Die Hauptleistung besteht darin, dass bei langer Produktionszeit die Lagertemperatur hoch ist und das Lager beschädigt wird. Der Hauptgrund ist, dass die Lagerendeabdeckung beim Drücken des äußeren Lagerrings zu fest ist, sodass kein Platz für thermische Ausdehnung der Welle bleibt. Wenn die Temperatur steigt, dehnt sich die Welle aus, wodurch die Lagerendabdeckung tot ist und kein axialer Spielraum vorhanden ist. Die Verschraubung und das Lager Zwischen den äußeren Ringen muss ein gewisser Abstand bestehen, um eine normale Wärmeabgabe und eine bestimmte axiale Bewegung des Lagers zu gewährleisten. Dieser Spielraum kann durch eine Dichtung zwischen der Endkappe und dem Lagergehäuse eingestellt werden.
(4) Das Eindringen von äußerem Schleim
Die Außenumgebung ist rau, und das Eindringen von Kohleschleim in die Lagerdeckel ist ebenfalls einer der Gründe für die Erhitzung des Lagers. Daher ist es notwendig, den Dichtungszustand des Lagers häufig zu überprüfen, um zu verhindern, dass äußerer Kohleschleim und Wasser ins Innere des Lagers gelangen.