Lebensmittelproduktionslinien-Fördersysteme: Aligner, Sortierer und Lifts
Hilfsausrüstung ist das, was eine Fabrik zuletzt kauft, am wenigsten einplant und zuerst die Schuld gibt, wenn eine Leitung schlecht läuft. Die Umformmaschine, der Coater und die Fritteuse erhalten die Aufmerksamkeit und das Kapital. Die Förderbänder, Aligner und Silos erhalten am Ende des Projekts eine Einmalzahlung – und bestimmen dann, ob die teuren Maschinen stromaufwärts jemals mit ihrer angegebenen Geschwindigkeit laufen.
Dafür gibt es einen Grund. Hilfsausrüstung hat keine Schlagzeilenzahl. Niemand vermarktet ein Förderband mit Strichen pro Minute. Aber die Funktionen, die diese Maschinen erfüllen – einen ungeordneten Fluss in Reihen umwandeln, eine Leitung in mehrere aufteilen, Höhen anpassen, überschüssige Beschichtungen entfernen, Teile in einer Packung trennen – sind der Unterschied zwischen einer technisch vollständigen Linie und einer, die eine ganze Schicht ohne Bediener bei einem Transfer läuft und Produkte von Hand glättet.
Warum Hilfsausrüstung die Betriebszeit bestimmt
Prozessmaschinen sind von Natur aus tolerant. Ein Ersterer produziert, was er produziert; Eine Fritteuse nimmt alles entgegen, was ankommt. Hilfsgeräte sitzen zwischen ihnen und absorbieren jede Inkonsistenz, die die Prozessstufen erzeugen: variierende Lücken, Produkte, die in einem Winkel ankommen, eine Phase, die für zwei Minuten stoppt, während die dahinterliegende weiterläuft.
Deshalb ist die Spezifikation von einemLebensmittelproduktionsband-FörderbandUnd seine unterstützenden Maschinen verdienen mehr Aufmerksamkeit als sonst. Wenn du sie richtig bekommst, laufen die Prozessmaschinen nach Spezifikation. Wenn man sie falsch macht, arbeitet die Leitung mit dem Kurs, den das schwächste Gelenk erlaubt, was selten der Zinssatz bei einem Angebot ist.
Ausrichten: Einen Fluss in Reihen umwandeln
Die erste Aufgabe nach dem Formen besteht darin, einen losen Fluss von Teilen in ein geordnetes Muster umzuwandeln. Das ist am unmittelbarsten nach einer Beschichtungsphase relevant, wenn die Stücke einen Breader in zufälligen Abständen über das Band verteilen. Wenn sie in diesem Zustand zur Fritteuse oder zum Kühler kommen, garen oder frieren sie in unterschiedlicher Geschwindigkeit ein und das Gewicht der Packung variiert.
EinAlignerverteilt beschichtete Produkte gleichmäßig und geordnet über das Band mit einer speziell profilierten Wellenbahn, die die manuelle Korrektur reduziert, die sonst beim Transfer erforderlich wäre. Die ZDSL400-III und ZDSL600-IV arbeiten mit 0,74 kW und einer Ausgangsgröße von 900 bis 950 mm. Eine zweite Version verwendet elektromagnetische Vibrationen statt einer mechanischen Schiene – die DZLJ600-II zieht 0,37 kW bei einer Ausgangsgröße von 900 ± 50 mm – was leichtere Produkte begünstigt, bei denen eine mechanische Schiene sie zum Stürzen bringen würde.
Beachten Sie die Ausgangsgröße. Bei 900 bis 950 mm liefert ein Aligner ein Produkt unterhalb des 1050-mm-Niveaus, das die meisten Geräte nachgelagert erwarten. Dieser Schritt von 100 bis 150 mm ist der häufigste Grund, warum eine Leitung ein zusätzliches Förderband benötigt, das niemand geplant hat.
Sortieren und Teilen: Eine Zeile zu vielen
Ein Ausrichtungsförderband kann nur mit dem arbeiten, was es empfängt. Wenn das eingehende Produkt wirklich ungeordnet ist – also überlappende Stücke, rotiert und völlig ungeordnet – ist die Maschine, die es fixiert, ein Sortierförderband, das Tütchen und Streifenprodukte aus einem desorientierten Zustand in eine einzige Schicht transportiert, die eine vorgegebene Anzahl von Bahnen und Reihen speist.
DiePatty-SortiermaschineDas funktioniert bei 400 mm und 600 mm Riemenbreiten, mit 3 bis 15 m/min bei 0,4 kW. Es ist eines der wenigen Hilfsgeräte, das sich allein in Arbeitsverhältnissen selbst bezahlt, denn die Alternative wäre, dass ein Bediener am Umstieg acht Stunden lang dieselbe Arbeit von Hand verrichtet.
Wenn das Problem nicht Unordnung, sondern Volumen ist, lautet die Antwort einShuttle-Transfersystem. Der ZWCJ600 verwendet ein servogetriebenes Shuttle, um die Richtung des Förderbands um 90 Grad zu ändern und von einer Linie auf mehrere Linien zu transportieren. Die Bandgeschwindigkeiten liegen bei 3 bis 15 m/min, die Eingangsgröße beträgt 1050 ± 50 mm und die Ausgangshöhe 968 ± 50 mm über 400, 600 und 1000 mm Breiten. Shuttle-Abstand und Portionsgröße sind über einen Touchscreen einstellbar, und die Einheit kann mit einer AMF400- oder AMF600-Formmaschine synchronisiert werden.
Der Unterschied in der Ausgangshöhe ist erwähnenswert: Ein Shuttle liefert 82 mm unter seinem Eingang. Das ist ein geplanter Schritt, kein Fehler, aber ein Produkt, das von 82 mm landet, kommt mit einem leichten Aufprall an, und der Empfangsriemen muss positioniert werden, um ihn aufzunehmen.
Transportieren und Drehen: Die 1050-mm-Regel
Die meisten Geräte dieser Baureihe teilen sich eine Schnittstellengröße von 1050 mm, und die Förderbänder sind entsprechend ausgelegt. Der Standard-Bandförderer ist in 400, 600, 800 und 1000 mm Breiten erhältlich, mit Ein- und Ausgang bei 1050 mm und einer Bandgeschwindigkeit von 3 bis 15 m/min, mit optionalen Aufnahmen, Vibrationen und entweder einer Band-, Gitter- oder modularen Gitterbandoberfläche. Die Länge wird individuell angepasst, weshalb das Förderband in der Regel die kostengünstigste Methode ist, um ein Entfernungsproblem zu lösen, und die teuerste Methode für ein Höhenproblem.
Das Drehen wird von einer eigenen Einheit durchgeführt und nicht durch eine Biegung im Gürtel. Das 90-Grad-Förderband ZWJ600-II transportiert das Produkt im rechten Winkel bei einer gehaltenen Höhe von 1050 mm, verwendet 0,25 kW und nimmt 2000 × 900 × 1100 mm ein. Sie ist mit IP65 spezifiziert, mit SIEMENS oder gleichwertigen elektrischen Komponenten und wartungsfreien deutschen Lagern, was die richtige Spezifikation für eine Maschine ist, die in einem Waschbereich steht und durchgehend läuft.
Eine 90-Grad-Kurve ist nicht einfach ein platzsparendes Gerät. Es ist auch eine Möglichkeit, zwei Prozessbereiche zu trennen, sodass ein Wechsel in dem einen keinen Zugang über den anderen erfordert und eine Linie ohne Höhenunterschied in einen L-förmigen Raum übergehen kann.
Heben: Wenn die Höhe nicht übereinstimmt
Früher oder später braucht eine Linie, dass das Produkt nach oben bewegt wird, entweder weil eine Maschine niedrig produziert oder weil ein Hopper gefüllt werden muss. Die Schaufelliftmaschine TSJ200-II trägt ein Ladegewicht von 250 kg bis zu einer maximalen Ladefläche von 2200 mm bei 2,2 kW, mit einem Gesamtgrundabdruck von 1610 × 1550 × 2890 mm. Es ist die Standardlösung, wenn ein geneigtes Band zu viel Bodenlänge benötigt, und es ist auch die sicherere Methode, ein Umformsystem wiederholt zu beladen, wofür es ausgelegt ist.
Schutz des Produkts zwischen den Stufen
Drei Maschinen dieser Klasse existieren ausschließlich, um zu verhindern, dass eine Stufe die nächste beschädigt, und jede lässt sich leicht aus dem Budget heraushalten.
AVibrierender Bildschirmschüttelt überschüssiges Pulver aus dem beschichteten Produkt, bevor es weitergeht, sodass der Überschuss nicht in die Fritteuse gelangt. Das ist teils eine Materialeinsparung und teils eine Qualitätsmaßnahme: Mehl, das in heißes Öl eingeleitet wird, beschleunigt die Oxidation und verkürzt die Lebensdauer des Öls. Die ZDS600-II und ZDS1000-II leisten 0,74 kW mit einer maximalen Anregungskraft von 2 × 5 kN.
EinInterleaverlegt ein Blatt Papier unter jedes Stück, was trivial klingt, bis eine Kühlkette unterbrochen wird, und Klappen ohne Sicherung zu einem Block verweben. Der SZJ600 läuft mit 3 bis 18 m/min, mit Ein- und Ausgang von 1050 ± 50 mm, die Papierlänge kann von 90 bis 300 mm über eine HMI verstellbar sein, Walzen werden auf einem Luftschacht gewechselt und bis zu fünf Produktbahnen werden gleichzeitig vernetzt.
Eine automatische Tray-Lademaschine bewegt das Produkt von einem Förderband in Trays auf einem zweiten Förderband im 90-Grad-Winkel zum ersten mit genauer Positionierung. Sie ist die Maschine, die einen kontinuierlichen Fluss wieder in diskrete Packungen umwandelt, und sie ist der Punkt, an dem die meiste manuelle Arbeit in einer ansonsten automatisierten Leitung verbleibt, wenn sie nicht installiert ist.
Das Hilfsset auf einen Blick
| Funktion | Modell | Höhe | Macht |
|---|---|---|---|
| Align | ZDSL600-IV | 900–950 mm | 0,74 kW |
| Sortieren | WSJ600-II | — | 0,4 kW |
| Transfer | ZWCJ600 | In 1050 / Out 968 mm | 1,5 kW |
| Übermitteln | Förderband | 1050 mm | — |
| Abbiegen | ZWJ600-II | 1050 mm | 0,25 kW |
| Sieb | ZDS600-II | — | 0,74 kW |
| Interleave | SZJ600 | 1050 mm | 2,45 kW |
| Lift | TSJ200-II | auf 2200 mm | 2,2 kW |
Spezifizierung der Menge
Die Reihenfolge der Spezifikationen ist wichtiger als die Liste. Beginne mit der erforderlichen Orientierung des Produkts in jeder Phase, denn das entscheidet, ob du Ausrichtung oder Sortierung brauchst und wo. Dann fixieren Sie die Höhenkette: Schreiben Sie die Ausgangsgröße aller Prozessmaschinen und die Eingangshöhe der nächsten auf und lassen Sie die Unterschiede bestimmen, wohin Förderbänder, Kurven und Hebungen fahren. Dann schau dir die Umschaltpunkte an und setze die Pufferkapazität dort, wo tatsächlich das Stoppen stattfindet.
Erst nach diesen drei Schritten macht es Sinn, über Riemenbreiten und -geschwindigkeiten zu sprechen. Wenn man zuerst Förderbänder auswählt, was passiert, wenn Hilfsfahrzeuge am Ende eines Projekts budgetiert werden, entsteht eine Linie, die zum Grundriss passt und das Produkt bekämpft. Effektive Produktionslinienübertragung ist eine Abfolge von Entscheidungen über das Produkt, und es lohnt sich, dies von der ersten Skizze an so zu behandeln.
Warum sich für Hiwell Machinery entscheiden
Hiwell liefert Hilfsgeräte als Teil derselben Produktreihe wie die Form-, Beschichtungs- und Schneidemaschinen, die es verbindet, sodass Höhen, Geschwindigkeiten und Schnittstellen gemeinsam entworfen werden, anstatt später abgestimmt zu werden. Die Maschinen sind aus Edelstahl mit lebensmittelfähigen, nichtmetallischen Materialien nach HACCP-Anforderungen gefertigt, verfügen über die TüV-CE-Zertifizierung und verwenden SIEMENS-Elektrokomponenten mit entsprechendem Eintrittsschutz für Waschbereiche. Das Unternehmen hält mehr als 70 Patente im Bereich Form-, Beschichtungs- und Schneidtechnologien, mit Installation, Inbetriebnahme und Schulung über ein globales Unterstützungsnetzwerk.
Fazit
Hilfsausrüstung ist der Ort, an dem die tatsächliche Kapazität einer Leitung bestimmt wird, da sie die von den Prozessmaschinen erzeugte Variation aufnimmt. Richte den Fluss aus, sortiere ihn in Spuren, passe die Höhen an, entferne die überschüssige Beschichtung und halte die Teile getrennt im Pack, und die Maschinen, für die du das Kapital ausgegeben hast, laufen mit dem Tempo, zu dem du sie gekauft hast.
Spezifizieren Sie die Hilfselemente vom Produkt rückwärts, nicht vom Grundriss nach vorne. Es ist die kostengünstigste Korrektur und die einzige, die auf dem Papier nichts kostet.
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