Wie man Beschichtungsabfälle in Lebensmittelverarbeitungsprozessen reduziert
Beschichtungsabfälle sind leicht zu erkennen, sobald man weiß, wo man suchen muss. Es ist das Mehl, das am Ende einer Schicht im Bett bleibt, der Teig, der an den Wänden eines Beckens haftet und ausgewaschen werden muss, und der Krümel, der zu Staub zerbricht und weggespült wird, anstatt ein Produkt zu erreichen. Nichts davon verbessert die Beschichtung, und alles wird gekauft, gelagert und gegen einen Preis behandelt.
Die Reduzierung von Beschichtungsabfall ist keine einzige Lösung. Es entsteht darin, zu kontrollieren, wie viel Beschichtung aufgenommen wird, das zurückzugewinnen, was nicht haftet, und die Leitung so zu stimmen, dass sich die Stufen gleichmäßig gegenseitig versorgen. Dieser Artikel erklärt jeden dieser Hebel mit den Geräteeinstellungen, die entscheiden, ob die Beschichtungseffizienz hoch oder niedrig ist.
Woher der Beschichtungsabfall kommt
Beschichtungsverlust in einer Linie hat vier gemeinsame Ursachen, die unterschiedliche Reaktionen erfordern. Die erste ist Überaufnahme: Zu viel Mehl, Teig oder Krümel haftet an jedem Stück, weil der Tonabnehmer nicht kontrolliert ist, sodass der Überschuss entweder stromabwärts abfällt oder als dicke, ungleichmäßige Schicht durch die Leitung getragen wird. Die zweite ist Drag-Out, bei der korrekt aufgenommene Beschichtung zwischen den Stufen geschüttelt oder abgestoßen wird, weil das Produkt behandelt wird oder die Geschwindigkeit zu abrupt ändert. Die dritte ist Material, das überhaupt nie auf ein Produkt trifft – der Anteil von Mehl oder Krümel, der durch die Maschine geht und entsorgt wird, anstatt zurückzukehren. Der vierte ist Teig, der im Tank bleibt oder im falschen Verhältnis gemischt ist, wodurch er von der Spezifikation abweicht und stattdessen abgeworfen wird, anstatt verwendet zu werden.
Das Sortieren von Abfällen in diese vier Eimer macht deutlich, dass ein Großteil davon bergungsfähig ist. Das Ziel ist, die richtige Menge aufzutragen, sie auf dem Produkt zu halten und den Rest zurück an den Anfang der Maschine zu schicken, statt in den Behälter.
Kontrollieren Sie, wie viel Beschichtung aufgenommen wird
Vorbestäubung: Das Mehlbett stellen und es beobachten
Der Preduster ist der Ort, an dem der Tonabnehmer am einfachsten zu steuern und am ehesten verschwendet werden kann, und wo sich die Steuerung der Beschichtung am schnellsten auszahlt. DieSFJ600Pro-I Sprengstoffbetreibt ein 600-mm-Gitterband mit 5 bis 25 m/min und einem 3,95-kW-Antrieb, und das automatische Pulverversorgungssystem hält das Bett auf einem gleichmäßigen Niveau, anstatt es beim Entleeren des Trichters auf- und absteigen zu lassen. Da der Tonabnehmwert online von mehreren Sensoren überwacht wird, kann die Menge an Mehl, die ein Produkt aufnimmt, auf einem festen Wert gehalten werden, anstatt dem Bediener überlassen zu werden. Digitale Stecker ermöglichen es der Maschine, ein Beschichtungsrezept über ein Netzwerk zu melden und zu befolgen.
Zwei Details sind für den Verlust wichtig. Ein Ausgabe-Gitterband mit kleinerer Gauge hinterlässt weniger Gürtelspuren auf der beschichteten Oberfläche, sodass eine dünnere, gleichmäßige Schicht aufgetragen werden kann, ohne dass das Produkt stärker in das Bett gedrückt wird. Und da das Bettniveau stabil gehalten wird, ist es nicht nötig, die Maschine mit großzügig verstreutem Mehl zu betreiben, nur um sicherzugehen – das überschüssige Mehl, das sonst weggeworfen würde, bleibt im System.
Schlagen: Die Viskosität halten
Teigabfälle beginnen meist mit Unregelmäßigkeit. Wenn die Mischung während einer Schicht dicker oder dünner wird, ändert sich der Tonabnehmer mit, und Chargen, die außerhalb der Toleranz liegen, werden weggegossen. DieDJJ200-II Rührmaschinebekämpft dies an der Quelle: Es mischt Wasser und Teigpulver gleichmäßig in einem 200-Liter-Tank mit einem 1,1-kW-Antrieb, steuert die Mischzeit automatisch und erfüllt die HACCP-Anforderungen. Da sein Tank unabhängig und beweglich ist, kann eine Einheit mehr als zwei Batterienmaschinen versorgen, sodass jede Maschine auf der Linie aus einer Mischung entzieht, die nach denselben Vorgaben gehalten wird.
An der Maschine selbst entsteht ein Gewinn zur Reduzierung des Teigabfalls durch das Entfernen von Überschüssen, bevor es flussabwärts transportiert wird. DieNJJ600-V Tempura-Dipperbeschichtet das Produkt, indem es in ein Teigbad getaucht wird, und verwendet dann einen starken Gebläse, um überschüssigen Teig zu entfernen, während der Spalt zwischen oberem und unterem Gürtel angepasst wird. Ein optionales automatisches Flüssigkeitsniveau-Kontrollgerät arbeitet mit dem Teigfütterer zusammen, um das Bad auf einem konstanten Niveau und Konsistenz zu halten, und ein optionales Kühlgerät hält den Teig auf einer stabilen Temperatur, sodass sich der Durchfluss während der Verschiebung nicht ändert.
Paneer: Halte den Krümel ganz
Krümel, die zu Staub zerfällt, ist Krümel, für die du bezahlt hast und nicht verwenden kannst. Die Panierungsoptimierung läuft darauf hinaus, den Krümel vorsichtig zu behandeln, damit er das Produkt als definierte Flocke erreicht. DieSXJ600-V LademaschineEr betreibt ein 600-mm-Band mit 4 bis 20 m/min, wobei eine obere Schicht vom Trichter und eine untere Schicht vom Förderband aufgetragen wird, und sein Krümelzirkulationssystem ist darauf ausgelegt, den Schneidschaden zu reduzieren, der Krümel zu feinem Staub zerschmettert. Ein grober Krümel überlebt die Linie unversehrt, was sowohl das Finish verbessert als auch die Menge an frischem Krümel reduziert, die eingeführt werden muss.
Hol dir zurück, was nicht haften bleibt
Selbst wenn der Tonabnehmer unter Kontrolle ist, lässt eine Beschichtung das Produkt immer ohne kleben bleiben. Es zurückzuerobern ist der zweite Hebel. In einerTrommelbeschichtungDas SystemGFJ600-IX Trommel-Breaderbetreibt ein vibrierendes Sieb, das den sich während eines Laufs sammelnden Teig entfernt, und bringt das wiedergewonnene Mehl mit einem Bodenförderband zurück zum Zufuhrbereich, sodass Mehl, das sonst weggeworfen würde, weiterarbeitet.
Bei höheren Schlagzeuglinien skaliert das gleiche Prinzip nach oben. Eine Mehrtrommel-Einheit führt das Produkt durch mehrere Drehstufen mit einem Vibrationsaustrittsgerät, das das Produkt gleichmäßig verteilt und überschüssiges Mehl abschüttelt, bevor es die Maschine verlässt – Überschuss, der aufgefangen und zurückgeführt wird, anstatt auf dem Band zu transportieren. Auf der Gürtelseite erfüllt die bereits beschriebene Krümelzirkulation denselben Zweck. Der gemeinsame Faden ist, dass wiederverwendetes Material an einem kontrollierten Punkt zurück in die Maschine gelangt, nicht in einen Abfallbehälter.
Stimmt die ganze Linie ab, nicht nur eine Maschine
Die Beschichtungseffizienz ist ebenfalls eine Frage auf Linienebene. Der Produktabstand bestimmt, wie viel Beschichtung jedes Teil teilen kann: Stücke, die zu nah beieinander liegen, können sich gegenseitig Teig und Krümel rauben, und zu weit auseinanderliegende Stücke führen dazu, dass die Maschine die Beschichtung auf das leere Band aufträgt. Die Anpassung der Gürtelgeschwindigkeit jeder Stufe ist aus demselben Grund wichtig – eine Stufe, die schneller läuft als die vorherige, zieht das Produkt weg, bevor die Beschichtung sich gesetzt hat, was Widerstand erzeugt, der wiedergewonnen werden muss.
Transfers sind die andere Hälfte. Da die Beschichtungseinheiten im Bereich eine ähnliche Ein- und Ausgangsgröße teilen, können sie direkt ohne Aufzug zwischen ihnen verbunden werden; Eine Linie, die das Produkt in jeder Phase von einem Gürtel zum nächsten fallen lässt, schlägt die Beschichtung ab und wirft sie in den Müll. Die Behandlung der Beschichtungsphase als einen Prozess – Bettniveaus, Teigviskosität, Bandgeschwindigkeit und Transferhöhe im Gleichgewicht – sorgt dafür, dass die Aufnahme gleichmäßig und der Verlust niedrig bleibt.
Messung der Beschichtungseffizienz
Verbesserung braucht eine Zahl. Die einfachste Maßnahme ist die Aufnahmerate: Wiegen Sie eine Probe unbeschichteter Produkte und die gleiche Anzahl beschichteter Stücke, und der Unterschied zeigt, wie viel Beschichtung tatsächlich haftet. Vergleiche das mit Mehl, Teig und Krümel aus dem gleichen Zeitraum, und die Lücke ist dein Verlust. Das Verfolgen dieser Lücke über eine Schicht zeigt, ob eine Anpassung am Bett, an der Viskosität oder an der Riemengeschwindigkeit etwas verändert hat, und verwandelt ein vages Gefühl von Abfall in eine Zahl, die steuerbar ist.
Warum sich für Hiwell Machinery entscheiden?
Die Reduzierung des Beschichtungsabfalls hängt von Geräten ab, die misst, was sie anwendet, und zurückgibt, was sie nicht abliefert, was eher eine Designentscheidung als ein Zusatz ist.Hiwell-MaschinenSeit mehr als zwei Jahrzehnten baut es Lebensmittelverarbeitungsanlagen, und das Beschichtungssortiment ist auf kontrollierte Abholung und geschlossene Rückgewinnung ausgelegt.
Hiwell stellt Sprühle mit automatischer Pulverzufuhr und Online-Überwachung her, Batteriemaschinen mit Niveau- und Temperaturregelung, Paniermaschinen mit Krümelzirkulation, Trommelbeschichtungssysteme mit Sieb- und Rücklaufförderbändern sowie die Rührmaschinen und Förderbänder, die sie verbinden. Die Ausrüstung verfügt über die TüV-CE-Zertifizierung und wird durch mehr als 70 Patente in den Bereichen Beschichtung, Formung und Schneiden unterstützt, mit Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Service über ein globales Unterstützungsnetzwerk.
Fazit
Beschichtungsabfall ist nicht unvermeidlich. Er fällt, wenn die Aufnahme gemessen und gehalten wird, wenn der Teig gemischt und mit gleichmäßiger Viskosität gehalten wird, wenn Krümel so behandelt wird, dass sie ganz bleibt, und wenn das Material, das ein Produkt verfehlt, in die Maschine zurückgegeben wird, statt es weggeworfen zu haben.
Zusammen mit einer Linie, deren Stufen geschwindigkeitsangepasst und auf einer gemeinsamen Höhe verbunden sind, sind dies praktische Schritte, die die Beschichtungseffizienz steigern und eine versteckte Kosten in eine kontrollierte verwandeln.
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